Capitolul 13 - Echipamente pentru sudura si lipire

Echipamente pentru sudură şi lipire

Aparate de sudură MIG - MAG Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudură în gaz inert, reglabile în trepte Cele mai bune echipamente de sudură, cu un nou concept revoluţionar de reglare automată şi inteligentă prin microprocesor IWC K 10

Sistem sinergetic de control al procesului de sudare Lungimea arcului electric este reglată atât prin măsurarea tensiunii arcului electric şi a curentului de sudare, cât şi prin determinarea digitală a vitezei de avans a sârmei. Pe parcursul întregului proces de aprindere şi de formare a arcului electric se realizează monitorizarea permanentă a transferului picăturilor, cu reglarea digitală a acestuia la fel ca în cazul celor mai noi surse de curent de impuls. Setarea parametrilor corecţi de sudură este un proces facil şi sigur, graţie bazei de date integrate cu parametri de sudură DCC şi a conceptului confortabil de operare SMI . Microprocesorul integrat compensează foarte rapid şi deosebit de eficient modificările survenite şi menţine constantă lungimea arcului electric. Sistemul IWC asigură controlul complet al procesului şi reglează parametrii întregului echipament.

„IWC - reglarea parametrilor întregului echipament de sudură”

Setarea automată a parametrilor de sudură în funcţie de grosimea materialului de bază.

Reglarea digitală a motorului

Compensarea automată a reducerilor

Selectaţi numai materialul şi grosimea sârmei. Echipamentul vă indică grosimea materialului care face obiectul procesului de sudură - este tot ce aveţi nevoie. Adaptarea celorlalţi parametri de sudură este realizată de noul nostru sistem PRO-MIG synergie pe baza indicatorilor stocaţi ai gamei Synergie şi a DCC. Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi parametri importanţi sunt optimizaţi automat în funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil şi aluminiu şi pentru diferite diametre ale electrozilor de sârmă şi tipuri de gaze.

SDI conduce la creşterea rentabilităţii: Având în vedere posibilitatea îmbunătăţită, în comparaţie cu alte echipamente MIG-MAG , de comutare în trepte de aplicare a căldurii, cu reducerea semnificativă a volumului stropilor formaţi în arcul electric mixt, lucrările ulterioare necesare se reduc semnificativ. Este posibilă o adaptare mai bună a caracteristicilor de sudură în funcţie de condiţiile concrete de sudură, de exemplu în situaţii de urgenţă, aşa cum este cusătura ascendentă, cordonul de sudură executat peste cap sau lucrările de sudură cu Stick-Out lung în locaţii greu accesibile. Efectul de reducere este optimizat prin intermediul sistemului integrat de control pe bază de procesor. Astfel este redusă la minim cantitatea de stropi formaţi.

Modificările lungimii arcului electric, de ex. ca urmare a variaţiilor de tensiune şi a rezistenţelor survenite în pachetul de furtunuri, sunt compensate mai rapid şi mai eficient graţie DMC . Suplimentar faţă de măsurarea tensiunii arcului electric, cu ajutorul transductorului incremental este înregistrată direct la nivelul motorului de avans şi a vitezei de avansare. Cu DMC sunt identificate şi corectate din timp modificările survenite. DMC garantează vitezele de avans constante ale sârmei independent de temperatura motorului de avans sau de cantitatea de impurităţi în pachetul de furtunuri.

Afişaj digital pentru tensiunea din sudură, cu funcţie de oprire Afişaj digital pentru curent de sudare şi grosimea materialului 1 2

Regimuri de funcţionare: Afişarea grosimii materialului, 2 timpi, 4 timpi, puncte, interval Reglarea timpului de sudare prin puncte şi prin comutare pe bază de interval Potențiometru pentru viteza sârmei cu corectarea lungimii arcului electric Comutator pentru trepte intermediare de reglare grosier Comutator pentru trepte intermediare de reglare fină Programare sinergică: materiale / Ø sârm sau regim manual de operare de exemplu pentru sudarea aluminiului

3

Toţi parametrii corespunzători de sudură sunt selectaţi automat cu ajutorul unor condiţii optime. Baza de date extinsă, integrată, pentru parametrii de sudură (DCC) este realizată cu ajutorul cunoştinţelor experţilor cu experienţă practică. Prin intermediul combinaţiei dintre materiale, diametrul sârmei şi nivelul de tensiune din baza de date, sunt presetaţi toţi parametrii sinergetici necesari unui proces de sudură optimizat. Pe parcursul procesului de sudură, valorile curente sunt comparate permanent cu aceste cerinţe de proces şi este realizată imediat corecţia corespunzătoare. Parametrii necesari pentru efectuarea unei operaţiuni perfecte de sudură (peste 900) sunt selectaţi de către DCC în funcţie de cerinţele maşinii. Viteza de avansare a sârmei şi toţi ceilalţi parametrii importanţi sunt optimizaţi automat în funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil, aluminiu şi pentru diferite diametre ale sârmei. 1. Selectarea materialului şi a diametrului sârmei 2. Selectarea grosimii materialului 3. Acţionarea tastei: arzătorului şi selectarea materialului de sudat prin intermediul regulatorului cu ploturi. Afişajul digital (A) indică grosimea materialului în mm.

Interfață cu afișaj digital

4

6

5

1

5

6

2

7

7

8

3

4

8

Fe / CrNi CuSi 0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 Alu

Programe / caracteristici Operare Synergie DCC

PRO-MIG 230-2 AM PRO-MIG 230-4 AM PRO-MIG 280-4 PRO-MIG 310-4 PRO-MIG 300-4 PRO-MIG 350-4 W PRO-MIG 450-4 WS

l l l l l l

l l l l

l l

l l l l l l l l l l l l l l l

l l l l l l

13.35