Catalog FORMAT plus - EDE 2015 - 2017
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Drilling tools
Hinweis: Die Bohrer können mehrfach nachgeschliffen werden. Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. im Maschi enraum bewegt werden. All deep oles must be pilot d be ore starti g to drill. Deep hole drills should never be moved freely in the machine when at the full speed.
Vorgehensweise RT 100 T: • Anfräsen einer Fläche rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohr- bearbeitung. • Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. • Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. • Einstellen des Kühlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. • Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. • Bei Durchgangsbohrungen mit schrägem Austritt die Vorschub- geschwindigkeit v f ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. • Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und Kühlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. • Konventionelle Kühlschmierung mind. 40 bar. A H B Sämtlic e Ti floc bo rer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei RT 100 T method: Mill a urface at rig t angle to the start angle of hole machining. • Produce a cylindrical pilot hole (tolerance F9) with a drilling depth of at least 1 x D. • Insert into the pilot hole with approx. 300 rpm at f = 500 mm/min. • Set the cooling lubricant pressure and speed. • Continual drilling to full drilling depth without relief cycle. • When drilling through holes with oblique exit, reduce the feed rate v 1 to 40% c . 1 mm before breaking through. • After reaching the drilling depth, switch off the rotation and coolant, extract in rapid traverse. • Conventional coolant lubrication min. 40 bar Note: The drills can be sharpened several times.
1 Cutting Tools
Verdrallte Innenkühlung. Das Kühlmittel kommt direkt an die Schneiden und spült die Späne aus der Bohrung. Twisted i t rnal cooling. T e coolant directly accesses the blades and flushes the chips out of the hole.
Deep hole drill, 20 x D
Design: Ultra-finest grain-solid carbide, factory standard, type RT 100 T. TiAlN coated surface, right cutting. Special slot form with double bevels, special point geometry and special point thinning. With inner cooling. Normal angle of rake 30°, core thickness thicker than normal and without core gradient. The drill has a very good self-centring behaviour. Application: For drill holes with very narrow tolerances and very good surfaces. Suitable for drilling extremely deep holes up to 20 x D with high cutting speeds. Particularly suitable for short-chipping materials such as cast iron, grey cast iron, malleable cast iron and nodular graphite iron and aluminium alloys with a high silicon content. Note: The drills can be sharpened several times.
Type RT 100 T
Solid carbide UF
Factory standard
DIN 6535-HA 135°
20xD
3
TiAIN
Steels up to 850 N/mm 2
Steels up to 1000 N/mm 2
Steels up to 1400 N/mm 2
Hard machining over 60 HRC
Ti steels, Ti alloys, special steels
Stainless and acid- resistant steels (INOX)
Steels up to 42 HRC
Steels up to 52 HRC
Steels up to 56 HRC
Steels up to 60 HRC
Al, AI and Mg alloys
Copper, brass, bronze
Cast iron materials
Order No.
1234
110
110
110
80
50
110
100
120
6WHHOV XSWR
1234
m7/h7
Order No.
Spiral length I 2
Shank length I 3
Overall length l 1
Shank ∅ d 2 = h6 mm
1PP
f mm/rev
mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 10.0 12.0 14.0
mm 70 96 96 118 118 140 140 162 162 183 183 205 205 227 274 318
mm
mm 100 136 136 158 158 180 180 202 202 223 223 249 249 271 323 367
TiAlN
0300 0350 0400 0450 0500 0550 0600 0650 0700 0750 0800 0850 0900 1000 1200 1400
224.50
36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 45 45
6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8
0.100 0.125 0.125 0.125 0.125 0.160 0.160 0.200 0.200 0.200 0.200 0.250 0.250 0.250 0.250 0.315
224.50 ◊
239.50
265.50 ◊
272.00 283.00 313.50 342.00 348.50 377.00 407.50 448.50 455.00 455.00 501.00 718.50
10 10 10 12 14
(114)
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