Catalog ROCAST 2015 2016

Echipamente pentru sudură şi lipire

1165

Aparate de sudura MIG - MAG Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudura in gaz inert, reglabile in trepte Cele mai bune echipamente de sudura, cu un nou concept revoluţionar de reglare automata şi inteligenta prin microprocesor IWC K 10

Sistem sinergetic de control al procesului de sudare Lungimea arcului electric este reglata atat prin masurarea tensiunii arcului electric şi a curentului de sudare, cat şi prin determinarea digitala a vitezei de avans a sarmei. Pe parcursul intregului proces de aprindere şi de formare a arcului electric se realizeaza monitorizarea permanenta a transferului picaturilor, cu reglarea digitala a acestuia la fel ca in cazul celor mai noi surse de curent de impuls. Setarea parametrilor corecţi de sudura este un proces facil şi sigur, graţie bazei de date integrate cu parametri de sudura DCC şi a conceptului confortabil de operare SMI . Microprocesorul integrat compenseaza foarte rapid şi deosebit de eficient modificarile survenite şi menţine constanta lungimea arcului electric. Sistemul IWC asigura controlul complet al procesului şi regleaza parametrii intregului echipament.

„IWC - reglarea parametrilor intregului echipament de sudura”

Setarea automata a parametrilor de sudura in funcţie de grosimea materialului de baza.

Reglarea digitala a motorului

Compensarea automata a reducerilor

Selectaţi numai materialul şi grosimea sarmei. Echipamentul va indica grosimea materialului care face obiectul procesului de sudura - este tot ce aveţi nevoie. Adaptarea celorlalţi parametri de sudura este realizata de noul nostru sistem PRO-MIG synergie pe baza indicatorilor stocaţi ai gamei Synergie şi a DCC. Viteza de avansare a sarmei şi toţi ceilalţi parametri importanţi sunt optimizaţi automat in funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil şi aluminiu şi pentru diferite diametre ale electrozilor de sarma şi tipuri de gaze.

Modificarile lungimii arcului electric, de ex. ca urmare a variaţiilor de tensiune şi a rezistenţelor survenite in pachetul de furtunuri, sunt compensate mai rapid şi mai eficient graţie DMC . Suplimentar faţa de masurarea tensiunii arcului electric, cu ajutorul transductorului incremental este inregistrata direct la nivelul motorului de avans şi a vitezei de avansare. Cu DMC sunt identificate şi corectate din timp modificarile survenite. DMC garanteaza vitezele de avans constante ale sarmei independent de temperatura motorului de avans sau de cantitatea de impuritaţi in pachetul de furtunuri.

SDI conduce la creşterea rentabilitaţii: Avand in vedere posibilitatea imbunataţita, in comparaţie cu alte echipamente MIG-MAG , de comutare in trepte de aplicare a caldurii, cu reducerea semnificativa a volumului stropilor formaţi in arcul electric mixt, lucrarile ulterioare necesare se reduc semnificativ. Este posibila o adaptare mai buna a caracteristicilor de sudura in funcţie de condiţiile concrete de sudura, de exemplu in situaţii de urgenţa, aşa cum este cusatura ascendenta, cordonul de sudura executat peste cap sau lucrarile de sudura cu Stick-Out lung in locaţii greu accesibile. Efectul de reducere este optimizat prin intermediul sistemului integrat de control pe baza de procesor. Astfel este redusa la minim cantitatea de stropi formaţi.

Regimuri de funcţionare: Afişarea grosimii materialului, 2 timpi, 4 timpi, puncte, interval Reglarea timpului de sudare prin puncte şi prin comutare pe baza de interval Potentiometru pentru viteza sarmei cu corectarea lungimii arcului electric Comutator pentru trepte intermediare de reglare grosier Comutator pentru trepte intermediare de reglare fina Programare sinergica: materiale / Ø sarm sau regim manual de operare de exemplu pentru sudarea aluminiului

Afişaj digital pentru tensiunea din sudura, cu funcţie de oprire Afişaj digital pentru curent de sudare şi grosimea materialului 1 2

3

Toţi parametrii corespunzatori de sudura sunt selectaţi automat cu ajutorul unor condiţii optime. Baza de date extinsa, integrata, pentru parametrii de sudura (DCC) este realizata cu ajutorul cunoştinţelor experţilor cu experienţa practica. Prin intermediul combinaţiei dintre materiale, diametrul sarmei şi nivelul de tensiune din baza de date, sunt presetaţi toţi parametrii sinergetici necesari unui proces de sudura optimizat. Pe parcursul procesului de sudura, valorile curente sunt comparate permanent cu aceste cerinţe de proces şi este realizata imediat corecţia corespunzatoare. Parametrii necesari pentru efectuarea unei operaţiuni perfecte de sudura (peste 900) sunt selectaţi de catre DCC in funcţie de cerinţele maşinii. Viteza de avansare a sarmei şi toţi ceilalţi parametrii importanţi sunt optimizaţi automat in funcţie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: oţel, oţel inoxidabil, aluminiu şi pentru diferite diametre ale sarmei. 1. Selectarea materialului şi a diametrului sarmei 2. Selectarea grosimii materialului 3. Acţionarea tastei: arzatorului şi selectarea materialului de sudat prin intermediul regulatorului cu ploturi. Afişajul digital (A) indica grosimea materialului in mm.

Interfata cu afisaj digital

4

6

5

1

5

6

2

7

7

8

3

4

8

Fe / CrNi CuSi 0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 Alu

Programe / caracteristici Operare Synergie DCC

PRO-MIG 230-2 AM PRO-MIG 230-4 AM PRO-MIG 280-4 PRO-MIG 310-4 PRO-MIG 300-4 PRO-MIG 350-4 W PRO-MIG 450-4 WS

l l l l l l

l l l l

l l

l l l l l l l l l l l l l l l

l l l l l l

13.35