Catalog Rocast Format Plus 2020

18

3LFWRJUDPH łL GDWH GH SUHOXFUDUH

Semnificația pictogramelor

DIN 1412 Forma A muchie de tăiere transversală

DIN 1412 Forma B muchie de tăiere transversală ascutita

DIN 1412 Forma C cu punct de centrare

Ex.

Forma vârfului

DIN 1412 Forma D muchie teșită pentru fontă

DIN 1412 Forma N muchie teșită, tăiere normală

Ex.

1

Carbură monobloc

Ex.

oțel rapid

carbură metalică

profil șlefuit

Material

HSS

conform DIN 208 Forma B

DIN 208-B

DIN 338

Ex.

Standard

conform DIN 338

standard de fabricare

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență normală

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență redusă

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență ridicată

Tip W

Tip H

Typ N

Ex.

Tip

Ex.

grosime normală a miezului

grosime mare a miezului

miez îngroșat

Grosime miez/Conicitate

număr de dinți 4 (4 muchii de tăiere)

D 4

Ex.

Viteza de prelucrare

2–3

Forma C filet de intrare cu 2-3 spire teșite

Ex.

filet metric

filet cu unghi de 60°

Filet

M

60°

C

filet metric standard ISO, clasa de utilizare 2 toleranță medie 6H

ISO 2 6H

Ex.

Toleranță

toleranță H7

H7

coadă cilindrică conform DIN 1835 B

coadă cilindrică conform DIN 6535 HE

Ex.

coadă cilindrică

Formă coadă

DIN

DIN

1835-B

6535-HE

burghiu elicoidal cu unghiul la vârf de 130°

Ex.

Unghi la vârf

teșitor cu unghi la vârf 90°

90°

130°

burghiu cu unghi la vârf de la 25° la 30°

burghiu pe stânga cu unghi de aprox. 7°

Ex.

Unghi de înclinare filet

25–30°

ca.7°

pentru găuri înfundate și de trecere

Ex.

direcția de avans

prelurare fără lichid de răcire

Utilizare

≤3xd

oțel, tăiere puternică intermitentă

Ex.

utilizare pe dreatpta

fontă, tăiere slabă intermitentă

Avans și turații de prelucrare

Toate informațiile privind viteza de tăiere și avans au o valoare recomandată. Sunt obligaorii condiții stabile ale mașinii, strângerea corectă a pieselor și utilizarea unui agent de răcire adecvat

În funcție de material

C recomandat

U parțial recomandat

V ne-recomandat

OȚEL

INOX

ALAMĂ TITAN

ALU CUPRU GRAFIT

OȚEL TRATAT

Material

Nr. comandă

feritic/ martensitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG > 850 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 8 % Si

> 8 % Si

aliaj Cu

GFK/CFK/ duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

< 700 N/mm 2

1040

V C [m/min]

C C C U V

În functie de turatie și viteza de tăiere Font bold = recomandat Font normal = parțial recomandat

OȚEL

INOX

ALAMĂ TITAN

ALU CUPRU GRAFIT

OȚEL TRATAT

Material

Nr. comandă

< 700 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

feritic/ martensitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG > 850 N/mm 2

< 8 % Si

> 8 % Si

aliaj Cu

GFK/CFK/ duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

1040

35

V C [m/min]

35 25

25

19

Exemplu de calcul (Burghiu ∅ 4,0 mm; oțel 850 N/mm 2 )

 h8 mm

etc.

etc.

Nr. comandă

OȚEL < 700 N/mm 2 f mm/ot

Valoare dorită 1:

n =

rotații / minut (rot/min)

V c x 1000 __________ D x ∏

Formula:

n =

0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,006

…0010 …0015 …0020 …0025 …0030 …0035

35 m/min x 1000 __________________ 0,25 mm x 3,14159

Exemplu de calcul:

n =

0,007

Rezultat:

n =

44563/min

0,009

Valoarea dorită 2:

v f =

Avans (mm/min)

0,009

v f =

n x f

0,011

Formula:

v f =

44563/min x 0,009 mm/U

0,014

Exemplu de calcul:

etc.

v f =

401 mm/min

etc.

Rezultat:

etc.

1/2