Catalog Rocast Format Plus

18

Pictograme și valori de tăiere

Semnificația pictogramelor

DIN 1412 forma A muchie de tăiere transversală

DIN 1412 Forma B muchie de tăiere transversală ascuțită DIN 1412 forma N muchie teșită, tăiere normală

DIN 1412 forma C cu punct de centrare

Ex.

Forma vârfului

DIN 1412 forma D muchie teșită pentru fontă

11

oțel rapid de înaltă performanță

Ex. HSS

VHM

Carbură monobloc

profil șlefuit

Material de tăiere

Ex. DIN

DIN 338

conform DIN 208 Forma B – cu canal elicoidal prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență normală

conform DIN 338

standard de fabricare

Standard

208-B

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență redusă

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență ridicată

Ex.

N

H

W

Tip

Ex.

grosime normală a miezului

grosime mare a miezului

miez îngroșat

Grosime miez/Conicitate

număr de dinți 4 (4 muchii de tăiere)

Ex.

Număr de tăișuri

4

2–3

Forma C filet de intrare cu 2-3 spire teșite

Ex.

M

filet metric

filet cu unghi de 60°

Filet

60°

C

filet metric standard ISO clasa de utilizare 2 toleranță medie 6H

ISO 2 6H

H7

Ex.

Toleranță

toleranță H7

coadă cilindrică conform DIN 1835 B

coadă cilindrică conform DIN 6535 HE

Ex.

DIN 1835-B

DIN 6535-HE

Formă coadă

coadă cilindrică

burghiu elicoidal cu unghiul la vârf de 130° burghiu pe stânga cu unghi de aprox. 7°

Ex.

teșitor cu unghi la vârf 90°

Unghi la vârf

90°

130°

burghiu cu unghi la vârf de la 25° la 30° pentru găuri înfundate și de trecere

Ex.

Unghi de înclinare filet

ca. 7°

25–30°

Ex.

direcția de avans

prelucrare fără lichid de răcire

Utilizare

≤ 3xd

cu tăiere pe dreapta

Avans și turații de prelucrare

Toate informațiile privind viteza de tăiere și avans au o valoare recomandată. Sunt obligatorii condiții stabile ale mașinii, strângerea corectă a pieselor și utilizarea unui agent de răcire adecvat.

În funcție de material

C recomandat U parțial recomandat V ne-recomandat

OȚEL

INOX

FONTĂ ALIAJ SPEC.

METALE NEFEROASE

OȚEL CĂLIT

Utilizare

< 700 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

feritic/ marten- sitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG Titan > 850 N/mm 2

Alu < 8% Si

Alu > 8% Si

Cupru/ Aliaj cupru

Grafit/ GFK/CFK/ Duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

Nr. comandă

1040

C C C U V

V C [m/min]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

În funcție de turație și viteza de tăiere V c Font bold = recomandat Font normal = parțial recomandat

OȚEL

INOX

FONTĂ ALIAJ SPEC.

METALE NEFEROASE

OȚEL CĂLIT

Utilizare

< 700 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

feritic/ marten- sitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG Titan > 850 N/mm 2

Alu < 8% Si

Alu > 8% Si

Cupru/ Aliaj cupru

Grafit/ GFK/CFK/ Duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

Nr. comandă

xxxx

V C [m/min]

35 18 12

18

14

11

22 18

8

26 –

–

–

–

–

–

Exemplu de calcul (Burghiu ∅ 8 mm; oțel 700 N/mm 2 )

∅ mm

etc.

etc.

Nr. comandă

OȚEL < 700 N/mm 2 f mm

Valoarea dorită 1:

n =

rotații / minut (rot/min)

V c x 1000 __________ D x ∏

Formula:

n =

4 5 6 8 9

0,060 0,070 0,090 0,090 0,110 0,140

…0400 …0500 …0600 …0800 …0900 …1000

35 m/min x 1000 __________________ 8 mm x 3,14159

Exemplu de calcul:

n =

Rezultat:

n =

1.392/min

Valoarea dorită 2:

v f = v f = v f = v f =

Avans (mm/min)

Formula:

n x f

10

Exemplu de calcul:

1.392/min x 0,090 mm/U

etc.

Rezultat:

125 mm/min

etc.

etc.

1/2