Catalog Rocast

Prelucrări prin așchiere cu plăcute amovibile

402

Plăcuțe amovibile - geometrii și utilizare -AP

Regim parțial intermitent

Regim continuu

Regim intermitent

Material

Plăcuțe recomandate pentru prelucrarea aluminiului, aliajelor ușoare, metalelor cu punct de topire ridicat, materialelor plastice armate, plăcilor laminate, ceramicii fine etc. Adâncime de tăiere (Ap): 0.5 - 8.0 mm. Avans: 0.1 - 0.7 mm/rot. Pentru operațiuni de finisare și prelucrare medie. Plăcuțe cu forțe de tăiere mici și consum redus de putere datorate unghiului pozitiv de înclinare. Pot fi utilizate și la oțeluri cu rezistență redusă și inox. Adâncime de tăiere (Ap): 0.5 - 4.0 mm. Avans: 0.15 - 0.4 mm/rot. Pentru operațiuni de prelucrare ușoară până la medie. Plăcuțe cu forțe de tăiere mici și consum redus de putere datorate unghiului pozitiv de înclinare. Control excelent al așchierii pe o gamă largă de materiale. Pot fi utilizate și la fontă. Adâncime de tăiere (Ap): 0.5 - 4.0 mm. Avans: 0.15 - 0.4 mm/rot.

- - KM15 - ZR10 KM15 - ZR10 KM15 - ZR10 KM15 - ZR10 - - -

Finisare

Semi-finisare

Degroșare

Regim parțial intermitent

...MR

Regim continuu

Regim intermitent

Material

TN15

TN30

TN30

TN15

TN30

-

TN15

-

-

Finisare

Semi-finisare

Degroșare

Regim parțial intermitent

...MT

Regim continuu

Regim intermitent

Material

TN15

TN15

TN30

TN35

TN35

TN35

TN15

-

-

Finisare

Semi-finisare

x Degroșare

Regim parțial intermitent

...MW

Regim continuu

Regim intermitent

Material

Plăcuțe cu dublă față pentru materiale cu așchie sucrtă. Muchii de tăiere dure. Adâncime de tăiere (Ap): 0.2 - 4.0 mm. Avans: 0.1 - 0.3 mm/rot.

PM25

PM25

PM25

-

-

-

KM15

KM15

KM15

Finisare

Semi-finisare

x Degroșare

Informații tehnice Soluții de utilizare corectă a plăcuțelor amovibile Problemă (P) și cauza problemei (C)

Soluție

Problemă : Uzura rapidă a muchiilor ce duce la o finisare slabă a suprafeței sau în afara toleranței (a). Uzura muchiei ce cauzează o finisare slabă a suprafeței și risc de rupere a muchiilor. Cauza : O viteză de așchiere prea mare sau rezistență insuficientă la uzură (a). Oxidare sau uzură excesivă cauzată de o suprafață prea dură (b,c). Problemă : Uzura excesivă a suprafeței ce provoacă o slăbire a muchiei. Discontinuitatea muchiei de așchiere cauzează o finisare slabă. Cauza : Uzura datorată temperaturilor prea ridicate de așchiere. Problemă : Deformarea plastică pe muchie (a) sau pe flanc (b) , ce duce la un control slab al așchierii și o finisare slabă a suprafeței. Risc de uzură excesivă a flancului ce duce la rupere. Cauza : O temperatură de tăiere prea ridicată în combinație cu o presiune ridicată. Problemă : Depuneri din semifabricat pe muchia așchietoare ce duce la o prelucrare cu suprafețe rugoase; apariția discontinuității muchiei active. Cauza : Așchia materialul prelucrat se sudează pe plăcuță datorită: vitezei reduse de tăiere, geometrie de tăiere negativă sau materialului lipicios (de ex. anumite oțeluri inoxidabile și aluminiu pur).

Uzură pe flancuri și muchii

Reduceți viteza de așchiere. Selectați o carbură mai rezistentă la uzură, de ex. acoperirea Al2 O 3 pentru prelucrarea oțelului. Pentru materiale dure, selectați un unghi de avans mai mare sau o carbură mai rezistentă la uzură.

c

b

Uzură pe suprafață

Selectați o carbură cu acoperire Al2 O 3. Selectați o geometrie de plăcuță pozitivă. Obțineți o temperatură mai scăzută prin reducerea avansului și a vitezei.

Deformare plastică a b

Selectați o carbură mai rezistentă la uzură, cu o rezistență mai bună la deformare plastică. (a) Reduceți viteza de tăiere. (b) Reduceți avansul.

Înălțarea muchiei

Măriți viteza de tăiere. Selectați o geometrie pozitivă.

Măriți drastic viteza de tăiere. Dacă durata de viață a plăcuței se reduce semnificativ utilizați lichid de răcire în cantități mari.

4.9