FORMAT PLUS - ROCAST 2020 - RO

Pictograme și date de prelucrare

Semnificația pictogramelor

DIN 1412 Forma A muchie de tăiere transversală

DIN 1412 Forma B muchie de tăiere transversală ascutita DIN 1412 Forma N muchie teșită, tăiere normală

DIN 1412 Forma C cu punct de centrare

Ex.

Forma vârfului

DIN 1412 Forma D muchie teșită pentru fontă

Ex.

1

Carbură monobloc

Ex.

HSS

Material

oțel rapid

carbură metalică

profil șlefuit

DIN 208-B

DIN 338 Tip W

conform DIN 208 Forma B

Ex.

Standard

conform DIN 338

standard de fabricare

Typ N

Tip H

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență normală

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență redusă

prelucrarea materialelor cu duritate și rezistență ridicată

Ex.

Tip

Ex.

Grosime miez/Conicitate

grosime normală a miezului

grosime mare a miezului

miez îngroșat

D 4

număr de dinți 4 (4 muchii de tăiere)

Ex.

Viteza de prelucrare

2–3

Forma C filet de intrare cu 2-3 spire teșite

Ex.

M

Filet

filet metric

filet cu unghi de 60°

60°

C

ISO 2 6H

filet metric standard ISO, clasa de utilizare 2 toleranță medie 6H

H7

Ex.

Toleranță

toleranță H7

coadă cilindrică conform DIN 1835 B

coadă cilindrică conform DIN 6535 HE

Ex.

DIN 1835-B

DIN 6535-HE

coadă cilindrică

Formă coadă

burghiu elicoidal cu unghiul la vârf de 130°

Ex.

Unghi la vârf

teșitor cu unghi la vârf 90°

130°

90°

burghiu cu unghi la vârf de la 25° la 30°

burghiu pe stânga cu unghi de aprox. 7°

Ex.

Unghi de înclinare filet

ca.7°

25–30°

pentru găuri înfundate și de trecere

Ex.

Utilizare

direcția de avans

prelurare fără lichid de răcire

≤3xd

oțel, tăiere puternică intermitentă

Ex.

utilizare pe dreatpta

fontă, tăiere slabă intermitentă

​Avans și turații de prelucrare

Toate informațiile privind viteza de tăiere și avans au o valoare recomandată. Sunt obligaorii condiții stabile ale mașinii, strângerea corectă a pieselor și utilizarea unui agent de răcire adecvat

În funcție de material

C recomandat  U parțial recomandat  V ne-recomandat

OȚEL

INOX

ALAMĂ TITAN

ALU CUPRU GRAFIT

OȚEL TRATAT

Material

Nr. comandă

< 700 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

feritic/ martensitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG > 850 N/mm 2

< 8 % Si

> 8 % Si

aliaj Cu

GFK/CFK/ duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

C C C U V

​1040

V C

[m/min]

În functie de turatie și viteza de tăiere Font bold = recomandat Font normal = parțial recomandat

OȚEL

INOX

ALAMĂ TITAN

ALU CUPRU GRAFIT

OȚEL TRATAT

Material

Nr. comandă

< 700 N/mm 2

< 1000 N/mm 2

< 1400 N/mm 2

feritic/ martensitic

austenitic duplex GG/ GTS

GGG > 850 N/mm 2

< 8 % Si

> 8 % Si

aliaj Cu

GFK/CFK/ duropl.

< 55 HRC

< 60 HRC

> 60 HRC

​1040

35

V C

[m/min]

35 25

25

19

Exemplu de calcul (Burghiu ∅ 4,0 mm; oțel 850 N/mm 2 )

∅ h8 mm

etc.

etc.

Nr. comandă

OȚEL < 700 N/mm 2 f mm/ot

Valoare dorită 1:

n =

rotații / minut (rot/min)

V c x 1000 __________ D x ∏

Formula:

n =

0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

0,006 0,007 0,009 0,009 0,011 0,014

…0010 ​…0015 ​…0020 ​…0025 ​…0030 ​…0035

35 m/min x 1000 __________________ 0,25 mm x 3,14159

Exemplu de calcul:

n =

Rezultat:

n =

44563/min

Valoarea dorită 2:

v f v f v f v f

= = = =

Avans (mm/min)

Formula:

n x f

Exemplu de calcul:

44563/min x 0,009 mm/U

etc.

Rezultat:

401 mm/min

etc.

etc.

1/2