html-Catalog Rocast 2017-2018

Echipamente pentru sudura si lipire

1235

Aparate de sudura MIG - MAG Seria PRO-MIG synergie - Echipamente de sudura in gaz inert, reglabile in trepte Cele mai bune echipamente de sudura, cu un nou concept revolutionar de reglare automata si inteligenta prin microprocesor IWC K 10

Sistem sinergetic de control al procesului de sudare Lungimea arcului electric este reglata atat prin masurarea tensiunii arcului electric si a curentului de sudare, cat si prin determinarea digitala a vitezei de avans a sarmei. Pe parcursul intregului proces de aprindere si de formare a arcului electric se realizeaza monitorizarea permanenta a transferului picaturilor, cu reglarea digitala a acestuia la fel ca in cazul celor mai noi surse de curent de impuls. Setarea parametrilor corecti de sudura este un proces facil si sigur, gratie bazei de date integrate cu parametri de sudura DCC si a conceptului confortabil de operare SMI . Microprocesorul integrat compenseaza foarte rapid si deosebit de eficient modificarile survenite si mentine constanta lungimea arcului electric. Sistemul IWC asigura controlul complet al procesului si regleaza parametrii intregului echipament.

„IWC - reglarea parametrilor intregului echipament de sudura”

Setarea automata a parametrilor de sudura in functie de grosimea materialului de baza.

Reglarea digitala a motorului

Compensarea automata a reducerilor

Selectati numai materialul si grosimea sarmei. Echipamentul va indica grosimea materialului care face obiectul procesului de sudura - este tot ce aveti nevoie. Adaptarea celorlalti parametri de sudura este realizata de noul nostru sistem PRO-MIG synergie pe baza indicatorilor stocati ai gamei Synergie si a DCC. Viteza de avansare a sarmei si toti ceilalti parametri importanti sunt optimizati automat in functie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: otel, otel inoxidabil si aluminiu si pentru diferite diametre ale electrozilor de sarma si tipuri de gaze.

Modificarile lungimii arcului electric, de ex. ca urmare a variatiilor de tensiune si a rezistentelor survenite in pachetul de furtunuri, sunt compensate mai rapid si mai eficient gratie DMC . Suplimentar fata de masurarea tensiunii arcului electric, cu ajutorul transductorului incremental este inregistrata direct la nivelul motorului de avans si a vitezei de avansare. Cu DMC sunt identificate si corectate din timp modificarile survenite. DMC garanteaza vitezele de avans constante ale sarmei independent de temperatura motorului de avans sau de cantitatea de impuritati in pachetul de furtunuri.

SDI conduce la cresterea rentabilitatii: Avand in vedere posibilitatea imbunatatita, in comparatie cu alte echipamente MIG-MAG , de comutare in trepte de aplicare a caldurii, cu reducerea semnificativa a volumului stropilor formati in arcul electric mixt, lucrarile ulterioare necesare se reduc semnificativ. Este posibila o adaptare mai buna a caracteristicilor de sudura in functie de conditiile concrete de sudura, de exemplu in situatii de urgenta, asa cum este cusatura ascendenta, cordonul de sudura executat peste cap sau lucrarile de sudura cu Stick-Out lung in locatii greu accesibile. Efectul de reducere este optimizat prin intermediul sistemului integrat de control pe baza de procesor. Astfel este redusa la minim cantitatea de stropi formati.

Regimuri de functionare: Afisarea grosimii materialului, 2 timpi, 4 timpi, puncte, interval Reglarea timpului de sudare prin puncte si prin comutare pe baza de interval Potentiometru pentru viteza sarmei cu corectarea lungimii arcului electric Comutator pentru trepte intermediare de reglare grosier Comutator pentru trepte intermediare de reglare fina Programare sinergica: materiale / Ø sarm sau regim manual de operare de exemplu pentru sudarea aluminiului

Afisaj digital pentru tensiunea din sudura, cu functie de oprire Afisaj digital pentru curent de sudare si grosimea materialului 1 2

3

Toti parametrii corespunzatori de sudura sunt selectati automat cu ajutorul unor conditii optime. Baza de date extinsa, integrata, pentru parametrii de sudura (DCC) este realizata cu ajutorul cunostintelor expertilor cu experienta practica. Prin intermediul combinatiei dintre materiale, diametrul sarmei si nivelul de tensiune din baza de date, sunt presetati toti parametrii sinergetici necesari unui proces de sudura optimizat. Pe parcursul procesului de sudura, valorile curente sunt comparate permanent cu aceste cerinte de proces si este realizata imediat corectia corespunzatoare. Parametrii necesari pentru efectuarea unei operatiuni perfecte de sudura (peste 900) sunt selectati de catre DCC in functie de cerintele masinii. Viteza de avansare a sarmei si toti ceilalti parametrii importanti sunt optimizati automat in functie de nivelul de tensiune pentru materialele programate: otel, otel inoxidabil, aluminiu si pentru diferite diametre ale sarmei. 1. Selectarea materialului si a diametrului sarmei 2. Selectarea grosimii materialului 3. Actionarea tastei: arzatorului si selectarea materialului de sudat prin intermediul regulatorului cu ploturi. Afisajul digital (A) indica grosimea materialului in mm.

Interfata cu afisaj digital

4

6

5

1

5

6

2

7

7

8

3

4

8

Fe / CrNi CuSi 0.6 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 Alu

Programe / caracteristici Operare Synergie DCC

PRO-MIG 230-2 AM PRO-MIG 230-4 AM PRO-MIG 280-4 PRO-MIG 310-4 PRO-MIG 300-4 PRO-MIG 350-4 W PRO-MIG 450-4 WS

l l l l l l

l l l l

l l

l l l l l l l l l l l l l l l

l l l l l l

13.35